一种制品干燥生产线

专利摘要:
一种制品干燥生产线，在通道式人工干燥洞的上方设置有条形自然干燥区，自然干燥区和人工干燥洞之间配置有供制品上下层转换的起重升降装置。这种干燥生产线，即利用了自然干燥节能，减少人工干燥洞长度和能耗，又通过干燥车立体循环结构减少了占地面积，实现低能耗自动化连续生产，具有极大的推广价值。
公开号:CN214333202U
申请号:CN202120016071.6U
申请日:2021-01-06
公开日:2021-10-01
发明作者:程瑞星；行晓峰；崔晓东；姜楠；王飞；范红兵
申请人:Henan Oupa Industrial Robot Co ltd；
IPC主号:F26B1-00

专利说明:
[n0001] 本发明属于建材、陶瓷、耐火材料等制造领域，尤其是涉及下沉式烧结窑炉配套的干燥装置。
[n0002] 陶瓷、耐火砖和烧结砖等坯体在进入烧结窑前需要进行干燥，干燥方式分为自然干燥（晾晒风干等）和人工干燥（使用热源）。
[n0003] 自然干燥的优点是节能，湿坯初期表面干燥脱水量大，但晾至半干坯后，内部水分干燥缓慢，需要大量晾晒场地，干燥总周期长、占地大。
[n0004] 人工干燥批量化生产中的工艺大多采用通道式干燥窑洞，内部通有烘干用热源，设有供干燥车行走的轨道和干燥车，制品坯体被码放在干燥车上，干燥车沿轨道连续地从通有烘干用热源的窑洞一端进入，从另一端出来，完成坯体的干燥过程后卸车。窑洞外侧设有与窑洞同一水平面且平行布置的空干燥车返回轨道和换道摆渡车，被卸完的空车通过换道摆渡车和回车道周转回到坯体码放区域。人工干燥的优点是速度快、产量高，但是制品从湿坯到干燥完成全部在洞内，需要烘干并排出的水分大，消耗的烘干热量多；需要的干燥洞长度也较长，洞内干燥车和返回轨道上的空车数量多，同时同一平面平行布置的返回轨道和换道摆渡车也占用了大量的土地，投资大，耗能多。随着土地资源和能源越来越紧张，需要创造出兼具节能、高产、占地小的干燥方式。
[n0005] 为克服上述缺点，本发明提供一种把自然干燥和人工干燥融为一体，并且占地少，节约厂房面积的紧凑、高效的干燥生产线。
[n0006] 本发明的制品干燥生产线，包括通道式人工干燥洞，以及洞内设置的制品运送装置，特别之处在于，在通道式人工干燥洞上方，沿干燥洞长度方向设置有条形自然干燥区，待干燥的制品在自然干燥区可进行自然风干；还配置有供制品在自然干燥区和人工干燥洞之间上下层转移的起重升降装置，可将预风干的制品从自然干燥区转移运送到干燥洞入口，也可从干燥洞出口升降回收干燥后的制品或输送器具。
[n0007] 制品湿坯制成后，先被码放到自然干燥区内，通入自然风实现第一次自然预风干，发挥自然干燥节能的优点，达到一定的脱水效果。当预风干的制品坯体达到一定的干燥状态，起重升降装置吊送坯体到下方人工干燥洞的制品运送装置上，进入干燥洞一端并行走，进行进一步有热源的第二次人工干燥。干燥后的制品随运送装置从干燥洞的另外一端出来，被取走转运。
[n0008] 自然干燥区沿干燥洞长度方向还可以设置供制品平移行走的输送装置，输送装置可以是干燥车和轨道组成的形式，也可以是板链输送机。
[n0009] 制品湿坯制成后，码放到自然干燥区的干燥车上，从自然干燥区域的起始段，沿干燥洞长度方向缓慢前进，在行走过程中实现第一次自然预风干。当预风干的制品坯体被干燥车运送到达自然干燥区域尽头，起重升降装置吊送制品和干燥车到下方人工干燥洞的轨道上，进入干燥洞一端并行走，进行进一步有热源的第二次人工干燥。干燥后的制品从干燥洞的另外一端出来，被取走转运，或随干燥车被吊起，在上一层被取走转运，空干燥车回到起始制品湿坯码放位置，继续码放新的制品湿坯，实现循环。
[n0010] 这种干燥生产线，利用自然干燥的节能优势，通过空气流通带走制品中大量水分，减少后续干燥洞中需烘干的水分量，节约能耗的同时，也能大大减少干燥洞的干燥段长度，不占用更多的场地和空间。同时，干燥洞上方的自然干燥轨道和干燥洞内的轨道构成了立体循环系统，减少占地并节约了大量空载干燥车，利用有限的能源和设施实现高产能和自动化连续生产。尤其是对下沉于地面以下的烧结窑，可以设置为，自然干燥区位于地面上，人工干燥洞与烧结窑位于地面以下的同一水平层，干燥后的制品直接转运到烧结窑，运行更便利，使得场地得到更充分的利用。
[n0011] 自然干燥区可以设置风扇，通过加强空气流通带走更多的水分。
[n0012] 另外，起重升降装置可以是悬臂吊、行吊、升降机和机器人；可以是专用的，也可以是与其它工序共用，例如用抱砖机。
[n0013] 附图1是本发明的结构示意简图。
[n0014] 附图2是本发明的另一种结构示意简图。
[n0015] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[n0016] 实施例1。
[n0017] 如图1所示，通道式人工干燥洞（1）位于地表面以下，干燥洞内设置有轨道（2），干燥洞的顶部地表面上设置有自然干燥区，在自然干燥区沿干燥洞长度方向铺设有与干燥洞长度接近相等的轨道（4），轨道上设置干燥车（5），干燥车可以一辆接一辆缓慢的接续运送待干燥的制品在自然干燥区行进并自然风干；自然干燥区轨道（4）两端分别各配置有一架升降机（7）、（3），升降机（7）设置在自然干燥区出口和人工干燥洞入口的转接位置，可以将经过自然干燥区预风干的制品（6）和干燥车（5）下降送到下层的干燥洞（1）入口轨道上；另一架升降机（3）设置在人工干燥洞出口和自然干燥区入口的转接位置，经干燥洞（1）出来的制品从干燥车上转运走后，将空的干燥车上升转移到自然干燥区入口轨道上。
[n0018] 制品湿坯先被码放到自然干燥区入口的干燥车上，从自然干燥区域的起始段，沿干燥洞长度方向一辆接一辆缓慢前进，在行走过程中实现第一次自然预风干，发挥自然干燥节能的优点，达到一定的脱水效果。当预风干的制品被干燥车运送到达自然干燥区尽头，升降机将干燥车和其上的制品一起吊送下降到下方人工干燥洞入口轨道上，干燥车和制品进入干燥洞并行走，进行进一步有热源的第二次人工干燥。干燥后的制品从干燥洞的另外一端出来，被取走转运，空的干燥车被升降机吊起上升，回到上层自然干燥区入口的制品湿坯起始码放位置，继续码放新的制品湿坯，实现循环生产输送。
[n0019] 这种干燥生产线，即利用了自然干燥节能，减少人工干燥洞长度和能耗，又通过干燥车立体循环结构减少了占地面积，实现低能耗自动化连续生产，具有极大的推广价值。
[n0020] 实施例2。
[n0021] 如图2所示，本例的人工干燥洞（1）内人工干燥线的输送方式是板链输送机（21），干燥洞上方自然干燥区设置的制品运输设备是板链输送机（51），制品湿坯（6）直接码放在输送机（51）板链上，板链运送制品沿干燥洞长度方向缓慢移动，在运送过程中，实现第一次自然预风干。自然干燥区出口和人工干燥洞入口的转接位置，设置有升降机（7），当预风干的坯体到达自然干燥区尽头，升降机（7）抓起单一、单层制品，也可以是抓取整垛制品，放到下方干燥洞的板链输送机上经过干燥洞进行第二次人工干燥，干燥后的制品从干燥洞的另外一端出来，被取走转运。
[n0022] 如果天气干燥，气温高，经自然预干燥的效果足够好，制品坯体可以不经人工干燥、不进干燥洞，直接被转运送入烧结区。
[n0023] 还有一种使用方法是，制品坯体先进入下层的人工干燥线进行预干燥，从干燥洞出来后，再被吊到上层自然干燥线。
[n0024] 以上对本发明所提供的制品干燥生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求:
Claims (4)
[0001] 1.一种制品干燥生产线，包括通道式人工干燥洞，以及洞内设置的制品运送装置，其特征在于，在通道式人工干燥洞的上方还设置有条形自然干燥区，配置有供制品在自然干燥区和人工干燥洞之间上下层转移的起重升降装置。
[0002] 2.根据权利要求1所述的制品干燥生产线，其特征还在于，在自然干燥区沿干燥洞长度方向设置有供制品平移行走的输送装置。
[0003] 3.根据权利要求2所述的制品干燥生产线，其特征还在于，所述的输送装置是轨道和车形式。
[0004] 4.根据权利要求2所述的制品干燥生产线，其特征还在于，所述的输送装置是板链输送机。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120016071.6U|CN214333202U|2021-01-06|2021-01-06|一种制品干燥生产线|CN202120016071.6U| CN214333202U|2021-01-06|2021-01-06|一种制品干燥生产线|